Arbetsmiljön för glasugnen

(1) Kemisk erosion

Glasvätskan i sig innehåller ett stort förhållande av SiO2-komponenter, så den är kemiskt sur. När ugnsfodermaterial är i kontakt med glasvätskan, eller under inverkan av gas-vätskefasen, eller under inverkan av det spridda pulvret och dammet, är dess kemiska korrosion allvarlig. Speciellt vid botten och sidoväggen av badet, där smält glasvätskeerosion på lång sikt lider av, är den kemiska erosionen allvarligare. De rutiga tegelstenarna i regeneratorn arbetar under hög temperatur erosion av rök, gas och damm, den kemiska skadan är också stark. Därför, när man väljer eldfasta material, är motståndet mot korrosion den mest kritiska faktorn att beakta. Den eldfasta botten av smält bad och eldfasta sidoväggar bör vara sura. De senaste åren har smältgjutna tegelstenar i AZS-serien det bästa valet för viktiga delar av smältbadet, som t.ex.zirconia mullittegelstenarochzirkonium korundtegel, dessutom används också högkvalitativa kiselstenar.

Med hänsyn till glasugnens speciella struktur är badväggen och botten gjorda av stora eldfasta tegelstenar istället för små tegelstenar, så materialet är huvudsakligen smältgjutet.
(2) Mekanisk skurning

Mekanisk skurning är främst den kraftiga skuren av smält glasflöde, såsom ugnsstrupen på smältsektionen. Den andra är den mekaniska skuren av materialet, såsom materialladdningsporten. Så eldfasta material som används här bör ha hög mekanisk hållfasthet och bra skurbeständighet.

(3) Högtemperaturverkan

Arbetstemperaturen för glasugnen är så hög som 1600 °C, och temperaturfluktuationen för varje del är mellan 100 och 200 °C. Det bör också noteras att ugnsfodret fungerar under långvariga högtemperaturförhållanden. Eldfasta material i glasugn måste vara resistenta mot erosion vid hög temperatur och får inte förorena glasvätska.