Gjutbar konstruktion fokuserar på flera länkar såsom stiftsvetsning, bitumenmålning, vattenblandning, formfixering, vibrering, mögelsläppskydd, storlekssäkring och mätpunkters noggrannhet, och implementeringen utförs i strikt enlighet med materialets krav tillverkaren och pannfabriken.
1. Nåla och ta tag i spikinstallationen
Före vattentrycket bör stiften i de relevanta områdena, såsom svetsfogarna på värmeytan och de kombinerade svetsfogarna och fogarna på värmeytan under transport- och installationsprocessen, fyllas upp. Reparera svetsning och gripspik för att säkerställa att stiften är ordnade enligt den designade densiteten. Före hällning, applicera ett lager asfaltfärg med en tjocklek av > 1 mm på alla inbäddade metalldelar, spikar och andra metallytor eller linda in brännbart material.
2. Ingredienser, vattenfördelning, blandningskontroll
Ingredienserna vägs och vattnet distribueras i strikt överensstämmelse med kraven i materialhandboken för materialtillverkaren, och en utsedd person ansvarar för den exakta mätningen. Vattnet som används för att blanda gjutgods måste vara rent vatten (som dricksvatten), med ett pH på 6~8. Var uppmärksam på ordningen för att tillsätta vatten och blandnings- och blandningstiden. Det är inte tillåtet att tillsätta vatten efter behag och det är inte tillåtet att förlänga eller förlänga blandningstiden godtyckligt. Mängden vatten får inte tillsättas på ett ställe, och gjutgodset måste vara helt blandat. Det är nödvändigt att tillsätta stålfiber till gjutmaterialet under processen att tillsätta vatten och blanda, och får inte blandas i agglomerat.
3.Mallkontroll
Tillverkning av gjutbar form är en mycket kritisk process, och kvaliteten på formplattan påverkar direkt kvaliteten på det gjutbara. Mallkontrollen fokuserar på acceptansen av dess fasthet och dimensionella noggrannhet. Mallen måste vara stadig och tätt monterad för att säkerställa att det inte finns någon förskjutning eller löshet under hällning. Träformen ska läggas ut enligt de geometriska dimensionerna på konstruktionsritningen och gjuttjockleken, prefabricerad och monterad, och gränssnittet är tätt. Formen är gjord med en 15 cm mall och en träfyrkant, med en bredd på ≤500 mm; den specialformade formen är gjord av en träruta och täckt med en yta Skiktad tre centimeters skiva, ytan är borstad med två släppmedel för att säkerställa tjockleken på gjutgodset och ytan efter konstruktion är slät och ren utan gropbildning. Formsättningen ska kontrolleras och accepteras före byggnation.
4.Hällkontroll
När gjutgodset hälls kontrolleras höjden på varje matning i intervallet 200~300 mm, delen med tjocklek större än 50 mm hälls med en insatt vibrator som vibrerar, och metoden "snabbt in och sakta ut" används för att vibrera kontinuerligt under vibration för att förhindra kvarhållning För det nedre hålet och läckagevibrationer bör vibrationstiden för varje punkt inte vara för lång för att förhindra att det fina pulvret flyter. Under vibrationsprocessen får den vibrerande stången inte träffa mallen och haka fast spikarna för mycket. Vid gjutning av gjutgods som är större än 50 mm tjocka bör arean större än 10 m2 konstrueras på två punkter samtidigt; för att säkerställa att de blandade materialen hälls inom den angivna tiden, föredras att hällningen av delarna som är mindre än 50 mm tjocka är självnivellerande och automatisk Avgasad självflytande gjutbar konstruktion.
5. Reservation av expansionsfogar
Eftersom expansionskoefficienten för gjutgodset är oförenlig med expansionskoefficienten för stålet, är den ungefär hälften av stålets. I allmänhet finns det fyra sätt att lösa expansionen av gjutmaterialet: ett är att måla asfaltfärgen på stiftet och metallytan, tjockleken är inte mindre än 1 mm. Den andra är den stora hälldelen, som hälls i block var 800 ~ 1000 × 400, och expansionsfogmaterialet klistras från sidan för att lämna expansionsfogen. Den tredje är att linda upp keramiskt fiberpapper med en tjocklek av 2 mm på ytan av huven, instrumentrörskopplingar och metallväggar som expansionsfogar. För det fjärde kan en kniv användas för att skära ut en halvtjocklek under plastkonstruktionen, eller så kan ett hål stansas i plasten för att lösa problemet med expansion.
Posttid: 2021-okt-22