Gjutbar konstruktion fokuserar på flera länkar såsom stiftsvetsning, bitumenmålning, vattenblandning, formfixering, vibrering, formsläppningsskydd, storlekssäkring och noggrannhet i mätpunkter, och implementeringen utförs i strikt enlighet med materialtillverkarens och pannfabrikens krav.
1. Nåla och greppa spikinstallationen
Innan vattentrycket påförs bör stiften i relevanta områden, såsom svetsfogarna på värmeytan och de kombinerade svetsfogarna och fogarna på värmeytan, fyllas igen under transport och installation. Reparera svets- och gripspik för att säkerställa att stiften är placerade enligt den avsedda densiteten. Innan du häller, applicera ett lager asfaltfärg med en tjocklek på > 1 mm på alla inbäddade metalldelar, spikar och andra metallytor eller linda in brännbara material.
2. Ingredienser, vattenfördelning, blandningskontroll
Ingredienserna vägs och vattnet fördelas i strikt enlighet med kraven i materialtillverkarens materialmanual, och en utsedd person ansvarar för den noggranna mätningen. Vattnet som används för att blanda gjutgods måste vara rent vatten (t.ex. dricksvatten) med ett pH-värde på 6–8. Var uppmärksam på vattentillsatsordningen samt blandnings- och blandningstiden. Det är inte tillåtet att tillsätta vatten efter behag, och det är inte tillåtet att tidigarelägga eller förlänga blandningstiden godtyckligt. Mängden vatten får inte tillsättas på ett ställe, och gjutgodset måste vara helt blandat. Det är nödvändigt att tillsätta stålfiber till gjutgodset under tillsats och blandning, och det får inte blandas i agglomerat.
3. Mallkontroll
Tillverkning av gjutformar är en mycket kritisk process, och kvaliteten på formplattan påverkar direkt kvaliteten på gjutgodset. Mallkontrollen fokuserar på att säkerställa dess fasthet och måttnoggrannhet. Mallen måste vara fast och tätt monterad för att säkerställa att det inte finns någon förskjutning eller glapp under gjutningen. Träformen ska läggas ut enligt konstruktionsritningens geometriska dimensioner och gjuttjockleken, prefabriceras och monteras, och gränssnittet är tätt. Formen tillverkas med en 15 cm mall och en träkvadratisk form, med en bredd på ≤500 mm; den specialformade formen är gjord av en träkvadratisk form och täckt med en yta av tre centimeter tjock skiva, ytan borstas med två släppmedel för att säkerställa att gjutgodsets tjocklek och ytan efter konstruktionen är slät och ren utan gropbildning. Formen måste kontrolleras och godkännas före konstruktion.
4. Hällkontroll
Vid gjutning av gjutgods kontrolleras höjden på varje matning inom intervallet 200~300 mm. Delen med en tjocklek större än 50 mm gjuts med en inbyggd vibrator, och metoden "snabbt in och långsamt ut" används för att vibrera kontinuerligt under vibrationen för att förhindra retention. Vid vibrationer i det nedre hålet och läckage bör vibrationstiden för varje punkt inte vara för lång för att förhindra att det fina pulvret flyter upp. Under vibrationsprocessen får den vibrerande staven inte träffa mallen och haka i spikarna för hårt. Vid gjutning av gjutgods större än 50 mm tjockt bör ytan större än 10 m2 konstrueras på två punkter samtidigt. För att säkerställa att de blandade materialen gjuts inom den angivna tiden är det att föredra att gjutningen av delar mindre än 50 mm tjocka är självnivellerande och automatiskt avgasad, självflytande gjutgodskonstruktion.
5. Reservation av expansionsfogar
Eftersom gjutgodsets expansionskoefficient inte överensstämmer med stålets expansionskoefficient är den ungefär hälften av stålets. Generellt sett finns det fyra sätt att lösa gjutgodsets expansion: ett är att måla asfaltfärg på stiftet och metallytan, med en tjocklek på minst 1 mm. Det andra är att gjuta stora ytor i block med en storlek på 800-1000 × 400, och expansionsfogmaterialet klistras på sidan för att lämna expansionsfogen. Det tredje är att linda 2 mm tjockt keramiskt fiberpapper på ytan av huven, instrumentrörskopplingar och metallväggsgenomföringsdelar som expansionsfogar. För det fjärde kan en kniv användas för att skära ut ett mellanrum med en halv tjocklek under plastkonstruktionen, eller så kan ett hål stansas i plasten för att lösa expansionsproblemet.
Publiceringstid: 22 oktober 2021