Vanliga problem vid användning av eldfasta material i gjutlådan, av vilka vissa är kvalitetsproblem hos själva materialen och vissa är relaterade till byggarbetsplatsen, kräver noggrann observation och analys. Så följ mig och upptäck problemen och lösningarna för konfigurationen av eldfasta material i gjutlådan.
torrt material / torrt material med låg hållfasthet
Efter vibrering och härdning har det torra materialet ofta ingen eller låg hållfasthet, vilket lätt leder till att påsen kollapsar och påverkar höljesproduktionen vid kontinuerlig gjutning. Efter långtidsobservationer och analyser har man slutsatsen att de främsta orsakerna till bristen på hållfasthet hos det torra materialet är följande:
(1) bakningsproblem: Rostningsanordningen för tapplådan som används i stålverket är en gasrostningsanordning, vilket orsakar mycket tjära i rörledningen eller skador på brännaren efter långvarig användning, vilket resulterar i dålig lokal bakningseffekt och ingen eller låg intensitet.
(2) Torrt material fuktintrång: torrt material består av 70 % partiklar och 30 % fint pulver. Fint pulver innehåller magnesiasand och bindemedel. På grund av den höga specifika ytan absorberar fint pulver lätt vatten och blir vått.
Lösning: Först och främst är det nödvändigt att säkerställa rostningens bakande effekt, regelbundet rensa gasledningen, ta bort tjära och damm och i tid byta ut skadade brännare; för det andra är det nödvändigt att säkerställa att torra material torkar och blandas jämnt.
Turbulens flyter
Ibland kan turbulensen gå igenom ett helvete på ytan av det flytande stålet under kontinuerlig gjutning i flera ugnar, vilket inte kan stabilisera stålflödet och skydda stötzonen, vilket är negativt för det flytande stålets kvalitet och säkerhet.
Lösning: Justera turbulensformeln och kontrollera expansionen vid hög temperatur.
Sprickbildning i vattenhål och infiltrerande stål
Sprickbildning i zirkoniumkärnan under gjutningsprocessen leder till att stål läcker ut, vilket ofta tvingar kontinuerlig gjutning att blockera produktionen eller stängas av. Analysen visar att den främsta orsaken till brottet är zirkoniumkärnans dåliga termiska chockmotståndskraft.
Lösning: Volymdensiteten hos zirkoniumkärnan kan inte vara för hög, och ju högre volymdensiteten är, desto sämre är motståndskraften mot termisk chock.
Stor höljesruptur
Det stora höljet är placerat mellan skänkens vatteninlopp och tapplådan, och dess metallurgiska funktion är att förhindra att det flytande stålet stänker och oxiderar under flödet av flytande stål från skänken in i tapplådan. Det vanligaste problemet vid drift av stora höljen är brott vid bristning.
Lösning: Använd först material med låg värmeutvidgningskoefficient och elastisk form för att tillverka höljet för att förbättra motståndskraften mot värmechock. För det andra, när höljet och vattenutloppet inte kan dela, kan inte extern kraft appliceras på höljets nedre del.
Publiceringstid: 22 oktober 2021