Arbetsmiljön för glasugnen är mycket hård, och skadorna på eldfast material i ugnen påverkas huvudsakligen av följande faktorer.
(1) Kemisk erosion
Glasvätskan i sig innehåller ett stort förhållande av SiO2-komponenter, så den är kemiskt sur. När ugnsfodermaterial är i kontakt med glasvätskan, eller under inverkan av gas-vätskefasen, eller under inverkan av det spridda pulvret och dammet, är dess kemiska korrosion allvarlig. Speciellt vid badets botten och sidovägg, där smält glasvätskeerosion på lång sikt lider av, är den kemiska erosionen allvarligare. De rutiga tegelstenarna i regeneratorn arbetar under hög temperatur erosion av rök, gas och damm, den kemiska skadan är också stark. Därför, när man väljer eldfasta material, är motståndet mot korrosion den mest kritiska faktorn att beakta. Smältbadets botten eldfasta och eldfasta sidovägg bör vara sura. Under de senaste åren är tegelstenar i smältgjutna AZS-serier det bästa valet för viktiga delar av det smälta badet, såsom zirconia mullite tegel och zirkonium korund tegelstenar, dessutom används högkvalitativa silikontegelstenar.
Med hänsyn till glasugnens speciella struktur är badväggen och botten gjorda av stora eldfasta tegelstenar istället för små tegelstenar, så materialet är huvudsakligen smältgjutet.
(2) Mekanisk skurning
Mekanisk skurning är främst den kraftiga skuren av smält glasflöde, såsom ugnsstrupen på smältsektionen. Den andra är den mekaniska skuren av materialet, såsom materialladdningsporten. Så eldfasta material som används här bör ha hög mekanisk hållfasthet och bra skurbeständighet.
(3) Högtemperaturverkan
Arbetstemperaturen för glasugnen är så hög som 1600 °C, och temperaturfluktuationen för varje del är mellan 100 och 200 °C. Det bör också noteras att ugnsfodret fungerar under långvariga högtemperaturförhållanden. Eldfasta material i glasugnen måste vara resistenta mot erosion vid hög temperatur och får inte förorena glasvätska.
Posttid: 2021-okt-22