Arbetsmiljön i glasugnar är mycket hård, och skadorna på ugnsbeklädnadens eldfasta material påverkas huvudsakligen av följande faktorer.
(1) Kemisk erosion
Glasvätska i sig innehåller en stor andel SiO2-komponenter, så den är kemiskt sur. När ugnsbeklädnadsmaterialet är i kontakt med glasvätskan, eller under påverkan av gas-vätskefasen, eller under påverkan av spritt pulver och damm, blir den kemiska korrosionen allvarlig. Särskilt vid botten och sidoväggarna av badet, där det utsätts för erosion av smält glasvätska på lång sikt, blir den kemiska erosionen allvarligare. Regeneratorns rutmönster fungerar under högtemperaturång-, gas- och dammerosion, vilket ger starka kemiska skador. Därför är korrosionsbeständigheten den viktigaste faktorn att beakta när man väljer eldfasta material. Det eldfasta materialet i botten och sidoväggarna av smältbadet bör vara surt. På senare år har smältgjutna AZS-serier varit det bästa valet för viktiga delar av smältbadet, såsom zirkoniummullit och zirkoniumkorund. Dessutom används även högkvalitativa kiseltegel.
Med hänsyn till glasugnens speciella struktur är badkarets vägg och botten gjorda av stora eldfasta tegelstenar istället för små tegelstenar, så materialet är huvudsakligen smältgjutet.
(2) Mekanisk skurning
Mekanisk skurning är huvudsakligen den kraftiga skurningen av smält glasflöde, såsom ugnshalsen i smältsektionen. Den andra är mekanisk skurning av materialet, såsom materialpåfyllningsporten. Därför bör eldfasta material som används här ha hög mekanisk hållfasthet och god skurbeständighet.
(3) Hög temperaturpåverkan
Glasugnens arbetstemperatur är så hög som 1600 °C, och temperaturfluktuationerna för varje del ligger mellan 100 och 200 °C. Det bör också noteras att ugnsbeklädnaden fungerar under långvariga högtemperaturförhållanden. Eldfasta material i glasugn måste vara motståndskraftiga mot högtemperaturerosion och bör inte förorena glasvätska.
Publiceringstid: 22 oktober 2021