Silikatkolsten tillhör ett neutralt eldfast material som motstår erosion av syra- och alkalislagg, lösningsmedel och annan kemisk korrosion. Kiselkarbid har hög hållfasthet, god antioxidationsbeständighet och ingen omvandling vid hög temperatur. Av alla råmaterial i icke-oxiderade eldfasta tegelstenar är silikakolsten det mest ekonomiska och mest använda på vissa platser. Det kan användas inom olika industrier, såsom stenindustrin, glasindustrin, metallindustrin, tryckindustrin och lättindustrin. Dessutom har kiselkolsten som säljs mycket utmärkta prestanda när det gäller att motstå erosion i mycket dålig miljö, såsom hög värmeledningsförmåga, god slipbeständighet, utmärkt termisk chockbeständighet, stark motståndskraft mot syra- och alkalislaggerosion och låg värmeutvidgningskoefficient etc.
Råmaterial för silikatkarbidblock är kiselkarbid, cirka 72%–99%. Kiselkarbid, även kallad moissanit, korundsand eller eldfast sand, framställs av kvartsand, petroleumkoks eller stenkolstjära och träbitar, som produceras genom högtemperatursmältning i elektriska motståndsugnar.
Kiselkarbidtegel tillverkas av kiselkarbid, ett råmaterial som syntetiseras i en elektrisk motståndsugn vid en temperatur över 2500 °C, genom reaktion mellan kiseldioxid och kol. Silkatkoltegel har en värmeledningsförmåga som är tio gånger högre än eldfasta lera, god korrosionsbeständighet och värmechockbeständighet, och kan formas till komplexa former. Kiselkarbidtegel kan motstå slaggangrepp och flamerosion.
Eldfasta kiselkarbidtegelstenar kan klassificeras som lerbundna kiselkarbidtegelstenar, Si3N4-bundna kiselkarbidtegelstenar, Sialon-bundna kiselkarbidtegelstenar, β-SiC-bundna kiselkarbidtegelstenar, Si2ON2-bundna kiselkarbidtegelstenar och rekristallina kiselkarbidtegelstenar.
| Kiselkarbid tegelsten | |||||
| Föremål | Enhet | SiO2-bundna kiselkarbidtegelstenar | Azoxty-cornpounds bundna kiselkarbidstenar | Mullitbundna kiselkarbidtegelstenar | |
| Al2O3 | % | ~ | ~ | ≥10 | |
| SiO2 | % | ≤8 | ~ | ~ | |
| Fe2O3 | % | ≤1 | ≤0,6 | ≤1 | |
| Sic | % | ≥90 | ≥80 | ≥85 | |
| Skenbar porositet | % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
| Skrymdensitet | g/cm3 | ≥2,56 | ≥2,60 | ≥2,56 | |
| Kall krossningsstyrka | MPa | ≥80 | ≥100 | ≥70 | |
| Refraktäritet under belastning | ℃ | ≥1600 | ≥1620 | ≥1550 | |
| Termisk chockstabilitet(or)Tid/850) | ℃ | ≥40 | ≥40 | ≥35 | |
| Värmeledningsförmåga | v/m*k | ≥8 | ~ | ~ | |
| Böjhållfasthet vid normal temperatur | MPa | ≥25 | ≥30 | ≥25 | |
| Hög temperatur böjstyrka 1250 ℃ * 1h | MPa | ≥20 | ≥25 | ≥20 | |
| Maximal driftstemperatur | ℃ | 1400 | 1500 | 1400 | |
Kiselkarbidtegel har hög värmeledningsförmåga, god slitstyrka, värmechockbeständighet och korrosionsbeständighet. Därför har kiselkarbidtegel ett brett användningsområde enligt följande: