Eldfast kiseldioxidtegel är ett syraeldfast tegel och har god motståndskraft mot erosion av syraslagg. Eldfastheten hos kiseldioxidtegel under belastning är upp till 1640~1690 ℃, den synbara initiala mjukningstemperaturen är 1620~1670 ℃ och den verkliga densiteten är 2,35 g/cm3. Eldfast kiseldioxidtegel kan användas i höga temperaturer under lång tid och bibehålla volymstabilitet utan omvandling. Eldfast kiseldioxidtegel innehåller över 94 % SiO2. Silikattegel har överlägsen högtemperaturhållfasthet och låg termisk chockbeständighet. Eldfast kiseldioxidtegel tillverkas av naturlig kiseldioxidmalm som råmaterial, tillsatt lämplig mineraliseringsmedel för att främja kvarts i den gröna kroppen som omvandlas till tridymit och bränns långsamt genom en temperatur på 1350~1430 ℃ i reducerande atmosfär. Vid uppvärmning upp till 1450 ℃ motsvarar den 1,5~2,2 % total volymutvidgning. Denna efterexpansion gör att skarven tätas och säkerställer att konstruktionen bibehåller god lufttäthet och strukturstyrka.
Kiselbrandblock är ett eldfast tegel med en kiselhalt på mer än 93 %, 50–80 % tridymit, 10–30 % kristobalit, kvarts och glasfas, och cirka 5–15 %. Den mineralogiska sammansättningen av silikattegel består huvudsakligen av glödskalkvarts och kvarts, samt en liten mängd kvarts och glaskropp. Glödskalkvarts, kvartsitkvarts och kvartsrester förändras kraftigt i volym på grund av förändringen av kristallformen vid låg temperatur, så den termiska stabiliteten hos silikateldfast tegel är dålig vid låg temperatur. Under användningsprocessen värms och kyls upp långsamt under 800 ℃ för att undvika sprickor. Därför bör ugnen inte ha temperatursprång under 800 ℃.
Silikatbrandstenar tillverkas av kvartsit med en liten mängd mineraliseringsmedel. När de bränns vid hög temperatur består mineralsammansättningen av kiseldioxideldfasta tegelstenar av glödskalkvarts, kvartsitkvarts, glas och andra komplexa fasvävnader som bildas vid hög temperatur, och AiO2-halten är mer än 93 %. Bland de bättre brända kiseldioxidtegelstenarna är innehållet av glödskalkvarts högst och står för 50 % ~ 80 %. Näst efter kom kristobalit och stod endast för 10 % till 30 %. Halten av kvarts och glasfas varierar mellan 5 % och 15 %.
| Artikel/Index | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Skrymdensitet g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Kallkrossningsstyrka Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa eldfasthet under belastning T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Permanent linjär förändring vid återuppvärmning % 1450 ℃ * 2 timmar | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Termisk expansion 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Värmeledningsförmåga (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Kiselsten används huvudsakligen som eldfast material för skyddande väggar i kokskammare och förbränningskammare i koksugnar, regenerativa kammare och slaggfickor i öppen härd för ståltillverkning, blötläggningsugnar och glassmältningsugnar, samt andra viktbärande ytor och toppar i keramiska brännugnar. Silikatstenar kan också användas för viktbärande ytor vid höga temperaturer och toppar i öppen härd för sura ugnar.